접착 스티커의 여름 프린팅에서 과잉의 문제와 해결책

접착 스티커의 여름 프린팅에서 과잉의 문제와 해결책

자체 접착적 라벨재에서 접착층은 어떤 유동성을 가지고 있으며, 그것이 매우 온도에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로, 높게 대기 온도, 접착제의 더 강하게 유동성. 일단 접착제의 유동성이 더 강하게 되면, 그것은 넘치기 쉽습니다. 특히 자체 접착적 라벨을 회전시키기 위한 명부의 생산 과정 동안, 자재는 기계 운전 장력과 권취 장력에 의해 영향을 받습니다. 만약 접착제의 유동성이 현재 더 강하게 되면, 그것이 더 긴장의 작용에서 넘칠 가능성이 많습니다. 한 아래에 의해 하나를 분석될 여러 공통 오버플로 현상이 있습니다.

1. 소재 단부 표면 또는 부문 과잉

그러므로, 여름에, 물질 과잉에 의해 초래된 문제를 회피하기 위해 잘릴 때 점착성 라벨재의 생산 업체는 예방 대책을 취하여야 합니다. 첫째로, 빠른 시간 안에 절삭 공구류를 청소하는 것은 필요합니다. 접착제의 누적으로 인해 재료 표면에 지나친 접착을 피하기 위한 빠른 시간 안에 절단 공구의 표면적으로 쌓인 접착제를 정리하세요. 동시에, 엄밀하게 절단 긴장을 제어하는 것은 필요합니다. 요즈음, 많은 슬리팅 머신은 와인딩을 위해 미끄럼 마찰 샤프트를 사용하고 각각 명부의 긴장이 제어 가능합니다. 동시에, 기계의 꾸불꾸불한 장력 제어 시스템은 지나친 권취 장력에 의해 초래된 단부면 과잉을 회피하면서, 물질이 와인딩을 늦추지 않고 가장 적당한 긴장에서 작동할 수 있다는 것을 보증한 물질의 권선 직경을 기반으로 실시간으로 긴장 테이프녹화자를 조정할 수 있습니다.

 

 

게다가 재료가 기계로부터 중지된 후, 베이비 파우더는 또한 고르게 재료의 양쪽 끝에 적용될 수 있습니다. 매우 소재 단부 표면에 관해 점착성 과잉의 가능성을 줄이면서, 이 작은 파우더는 접착제의 절단 표면에 대한 어떤 밀봉 효과를 가질 수 있습니다. 잘린 후, 단일 시트를 줄이기 위한 물질은 접착제 과잉의 가능성을 줄이기 위해 4 부분에 활석 분말과 같은 작은 파우더로 코팅될 수 있습니다. 그러나, 잘리기 위한 대부분의 재료 이후로 단일 시트가 오프셋 인쇄를 위해 사용된다는 것이 주목되어야 한다고, 파우더 적정량은 엄밀하게 제어되어야 합니다. 만약 적정량이 너무 높으면, 그것이 후속 프린팅 동안 백색 반점을 야기시킬 수 있습니다.

 

만약 자체 접착적 라벨재의 단부면 위의 접착제 과잉이 있다는 것을 프린팅 기업이 알면, 그것이 접착제 과잉이 심각하지 않으면 고르게 재료의 단부면에 뿌리기 위해 실리콘 오일 분사 또는 해방제를 사용할 수 있습니다. 다시 만약 접착제 과잉이 심각하면, 그것이 더 이상 정상적으로 풀리지 않을 수 있습니다, 재료를 대체할 수 있을 뿐입니다.

 

2는 과잉을 다이 컷합니다

 

다이 컷팅 접착제의 과잉에 대한 주된 이유는 접착제의 유동을 증가시키는 여름에 고온에 또한 기인하고, 다이 컷팅 블레이드의 재컴퓨팅 효과 하에 과잉을 야기시킵니다. 그래서, 여름 생산 동안 주형 절단 과잉이 있다면 내가 하여야 하고?

 

첫째로, 최대한 많이 생산 작업장의 온도와 습도 환경을 향상시키는 것은 필요합니다. 일반적으로 말해서, 프린팅 워크샵의 온도는 20 C~25 Ｃ 사이에 제어되고 상대 습도가 50%~60% 사이에 제어됩니다. 환경적 온습도를 위해 이 요구를 만족시키기 위해, 많은 인쇄 회사는 온도와 습도 제어 시스템을 설치했습니다.

 

 

게다가 특히 고강도 접착제 유동성 또는 두껍게 된 접착제와 약간의 자체 접착적 라벨 물질은 특히 겨울과 여름에, 점착성 오버플로우 문제의 가능성이 높습니다. 그러므로, 여름에 그와 같은 물질을 다이컷할 때, 효과적으로 다이 컷팅 동안 점착성 과잉의 문제를 회피할 수 있는 그것은 처음으로 물질을 동결하고 생산 전에 그들을 꺼낸 후 바로 온라인으로 다이 컷팅을 출력한다고 추천받습니다.

 

3. 평평하게 줄여지는 것 뒤에 끝난 제품 라벨 과잉

 

 

약간의 자체 접착적 라벨 제품은 광차 회전반으로 절단될 필요가 있습니다. 일반적으로, 광차 회전반을 줄인 후, 그들은 수많은 수백의 시트에서 패키징됩니다. 여름에, 브랜드의 줄인 광차 회전반이 한동안 위치될 때 접착제 과잉의 문제에 직면하는 것은 공통입니다. 일단 과잉이 있다면, 그것은 상부 및 하부 브랜드가 서로 들러붙게 할 수 있고 때때로 최종 사용자들에 대하여 불편을 야기시키면서, 상부 라벨의 최저 종이가 더 낮은 브랜드를 벗길 것입니다.

 

이 문제에 대한 주된 이유는 수 백의 처리된 완성품 브랜드가 함께 쌓인다는 것이며, 그것이 스퀴이징을 야기시킬 수 있습니다. 게다가 스퀴징 압력 하에 넘치도록 하면서, 여름에 고온은 접착제의 유동을 증가시킵니다. 그러므로, 여름에, 인쇄 회사가 구축을 피하기 위한 음반 당 시트의 번호를 감소시키고 과잉이 음반의 지나친 적층화에 의해 발생된 것이 권장됩니다. 동시에 끝난 라벨 제품을 시원하고 어두운 장소에 저장하려고 하고, 동시에 또한 많은 물품을 축적하지 마세요. 재고 시간은 접착제 오버플로우 문제를 회피하기에 너무 깁니다.

 

4. 과잉을 접착시키도록 하는 부적절한 보관

 

부적절한 보관은 여름에 접착제 과잉으로 이어지고 약간의 필름 형상 점착성 라벨이 한동안 위치된 후 점착성 오버플로우 문제를 경험했습니다. 풀 때, 그리고 라벨 영역이 작으면 점착성 과잉과 브랜드는 클랙클링 사운드를 낼 것입니다, 그것이 브랜드의 최저 신문에 의해 벗겨지기 쉽습니다. 이 오버플로우 문제는 종종 온습도가 제어되지 않을 수 있는 창고의 가혹한 저장 환경에 의해 초래됩니다. 그러므로, 자체 접착적 라벨 제품, 특히 필름 형상 자체 접착적 라벨 상품을 여름에 저장할 때, 적절한 범위 이내에 창고의 온습도를 제어하고, 일반적으로 프린팅 워크숍의 온도와 습도범위를 언급하는 것은 필요합니다. 개별적으로 만약 이것이 가능하지 않으면, 창고에서 작은 방을 분리하고 비싼 라벨 제품을 저장하기 위해 에어콘을 설치하도록 필요합니다.

 

 

프린팅 동안, 온도, 습도, 더스트 레벨과 빛 이 존재 또는 부재와 같은 다양한 환경적 요소는 다양한 과정에서 인쇄 제품의 품질에 영향을 미칠 것입니다.

 

주로 플렉소 인쇄와 그라비아 인쇄를 기반으로 하는 패키징 인쇄 방식은 더 에워싼 온습도의 변화에 민감합니다. 붙여넣기와 보풀이 나게 과 같은 품질 결함을 야기시키면서, 초과 온도와 낮은 습도는 잉크 (특히 수성 잉크)의 건조에 도움이 되지 않습니다. 지나친 더스트량은 또한 인쇄 제품의 실제 레이아웃 위의 부정확한 프린팅과 같은 품질 결함을 야기시킬 수 있습니다.

 

 

그러므로, 인쇄 제품을 처리하는 인쇄 프로세스와 다양한 과정에, 끊임없이 계속되는 환경적 온습도를 보증하고, 먼지를 공기에서 감소시키고, 최종적 인쇄 제품의 안정적 품질을 보증하는 것은 필요합니다.