점착성 라벨을 선택하는 방법은 장비를 다이 컷합니다

다이 절단은 자체 접착적 라벨의 생산의 중요 프로세스이고 그들이 마침내 형성될 수 있기 전에 그것이 대부분의 브랜드는 잘리는 다이를 요구한다고 말할 수 있습니다. 요즈음, 라벨 인쇄 회사가 선택하는 것을 어렵게 하면서, 시장에서 자체 접착적 라벨을 다이컷해서 사용된 여러가지 유형의 장비가 있습니다. 그러면 이점이 뭔가요? 그리고 점착성 라벨에 대한 다른 방식의 단점이 장비를 다이컷합니까? 어떻게 이러한 다이-컷팅 장비를 구입할 때 라벨 인쇄 회사가 선택하여야 합니까? 이 기사에서, 웨이팡 믿을 만한 기술 주식회사는 모두와 위에서 말한 문제를 논의할 것입니다.

다른 작업 원칙에 따르면, 현재 시장에서 주류 점착성 라벨 다이 컷팅 장비는 6 종류로 분할될 수 있습니다 : 순환 레코드와 평판 프레싱, 비스듬한 레코드, 조합형, 레이저와 디지털 다이 컷팅.

1. 라운드 다이 절단

순환 압력 순환 다이 컷팅 장비에서 사용된 다이 컷팅 도구는 조각 나이프 롤러이거나 자기를 띤 칼 외피가 자기성 롤러에 첨부됩니다. 평평한 다이 컷팅 나이프 대신에 나이프 롤러의 사용에 기인하게, 옆으로부터 보여질 때 나이프는 순환적이게 보입니다. 다이 컷팅 동안, 2개 롤러가 함께 눌러진 것처럼 나타나면서, 나이프 롤러와 각인 롤러는 함께 눌러집니다, 그러므로 그것이 순환 다이 컷팅으로 불립니다.

실제로, 나이프 롤러와 각인 롤러 사이의 스몰갭이 있고 더 갭의 폭이 정확하게 접착제 원지의 두께인 반면에, 접착제의 표면층과 접착층은 완전히 중지됩니다. 순환 다이 컷팅 장비의 2개 롤러의 외부 서클이 작전 동안 거의 접선입니다, 이 선접촉 방법이 플레이트 롤러와 임프레션 롤러의 상대적 소모 사격이 작전 동안 3 이내에 제어될 수 있게 허락한다는 사실 때문에 μ Ｍ 이내에, 다이 컷팅 압력은 품질을 다이컷하기 위한 높은 요건과 브랜드를 위해 상대적으로 안정적이고 적당합니다. 예를 들면, 고속 자동 라벨링을 요구하는 브랜드를 위해, 라벨링 속도는 빠르고 브랜드가 큰 인장력을 받습니다. 라벨 베이스 논문이 줄여지지 말아야 하다는 것이 요구됩니다, 그렇지 않았다면 그것이 라벨링 처리 동안 깨지기 쉽습니다. 브랜드의 이런 유형을 위해, 순환 다이 컷팅은 최고 다이 컷팅 방법입니다.

조작 모드에 따르면, 시장에서 주류 순환 절단 설비는 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 장비를 줄이는 간헐적 원형 나이프와 장비를 줄이는 완전히 회전하는 원형 나이프. 간헐적 원형 나이프 다이 컷팅 장비는 왕복 급지를 채택합니다 (스윙 로드의 이동을 여기저기에 통과하기 위해 자재를 야기시키는 서보 모터 통제된 스윙 로드를 갖춥니다) 즉, 플레이트 롤러가 다이 컷팅 위치로 변환될 때, 자재는 앞으로 나아가고 플레이트 롤러가 비어 있는 위치로 변환될 때, 자재는 돌아갑니다.

이 디자인의 우위는 그것이 다양한 길이로 절단된 제품에 죽기 위해 똑같은 플레이트 롤러를 사용할 수 있다는 것이지만, 그러나 전제가 제품의 최대 길이가 플레이트 롤러의 주변의 2/3을 초과할 수 없다는 것입니다. 일단 이 범위가 초과되면, 장비의 다이 절단 속도는 상당히 감소시킬 것입니다. 정상적으로, 다이 컷팅 장비를 공급하는 간헐적 논문의 동작속도는 40m/min과 60m/min의 일반적으로 사이에 있습니다. 완전히 회전하는 원형 나이프 다이 컷팅 설비는 연속적인 급지를 채택합니다, 주행속도로의 80m/min~150m/min까지. 그러나, 다른 길이의 제품을 다이컷할 때, 비싼 상응하는 직경 롤러를 대체하는 것은 필요합니다.

비록 순환 다이 컷팅 장비가 상대적으로 안정적 다이 컷팅 압력과 높은 다이 컷팅 품질을 가지고 있지만, 그것의 공구 비용은 또한 높습니다. 요즈음, 시장에서 자기를 띤 칼 표지에 대한 가격은 250 내지 350 위안화 / Ｍ와 몇 백에서부터 수 천의 위안화까지 자기를 띤 칼 덮개 범위를 만드는 비용의 보통 사이에 있습니다. 만약 그것은 카빙 나이프 롤러를 만드는 것이라면, 비용이 3500-4000 위안에 대한 최소 시작 가격으로, 더 높을 것입니다. 그러므로, 순환 레코드와 순환 다이 컷팅은 더 큰 뱃치 또는 다른 품종과 제품과 똑같은 상술 (나이프 주형이 공유될 수 있습니다) 적합합니다.

2. 평판 프레싱,

장비를 줄이는 평평한 프레싱 다이는 다이 절단 정거장을 위한 2개의 평행 평면으로, 평평한 날 다이를 채택합니다. 블레이드 다이는 일반적으로 상부 평면에 설치되고 더 낮은 비행기가 플랫폼을 줄이는 다이입니다. 다이 컷팅, 2대 비행기가 수직적으로 오르락내리락 하고 접착제가 주전동기 또는 종이 당김 스윙 로드의 당기기에서 이동할 때. 2 항공기가 위 아래로 눌러질 때, 다이 컷팅 칼은 그것을 통하여 접착제와 삭감의 표면과 연락합니다. 장치의 이런 유형은 주로 각각 종이 그림의 정확도를 보증하기 위해 정비된 추적 눈과 그 자체의 컴퓨터 프로그램에 의존하고 다이 컷팅 패턴의 정밀 위치를 보증합니다.

평평한 다이 컷팅 장비의 장점은 작은 사이즈, 고속, 고정밀도, 저소음과 낮은 진동입니다. 현재 시장에서 주류 평판형 프레스 다이 컷팅 장비는 1분에 400-450 인쇄의 속도로 작동할 수 있고 다이 컷팅 정확도가 ± 0.2 밀리미터 이내에 제어될 수 있습니다. 게다가 플래트 다이 절단 설비에서 사용된 블레이드에 대한 가격은 몇 백 위안에 상대적으로 값이 싼, 보통 유일한 소수의 수십이고 그것이 작은 묶음 주문을 위한 비싼 비용을 증가시키지 않을 것입니다.

장비 자체의 계산 원칙 때문에, 평판형 프레스 다이 컷팅 장비의 안정이 순환 언론 다이 컷팅 장비의 그것보다 낮다는 것이 주목되어야 합니다. 때때로, 특히 장비가 회피하기 위해 더 힘든 고속도에서 작동하고 있을 때, 후면지를 줄이는 현상은 일어날 수 있습니다. 그러므로, 특히 높은 품질 요구 사항과 큰 순서 부피와 제품을 다이컷하는 것에 관해 이야기라면, 평판 프레싱 다이 컷팅 장비에 대한 일정 제한성이 있습니다.

3. 비스듬한 다이 절단

또한 비스듬한 뒤쪽 다이 컷팅 장비로 알려진 비스듬한 평평한 다이 컷팅 장비. 장치의 이런 유형은 상부 및 하부 비행기 사이에 어떤 기울기 각도를 가지고 있고 그것의 작업 원칙이 평판 프레싱 다이 절단 장치의 그것과 근본적으로 같습니다. 양쪽 다이 절단이 2대 비행기 사이에 상하 운동을 통하여 실행됩니다. 2대 비행기가 함께 눌러질 때, 블레이드는 접착제를 통하여 접촉과 삭감을 도금처리합니다.

경사진 뒤 다이 컷팅 장비의 장점은 평평한 다이 컷팅 장비와 비교하여 고속과 고정밀도와 더 낮은 가격입니다. 단점은 장비가 대 용적, 상대적으로 높은 진동과 소음을 가지고 있다는 것이고, 생산 작업장의 첫번째층 더 배치에 적합합니다. 다른 바닥에 위치하면, 완전히 생산 작업장의 지진에 의한 강도가 장비의 이런 유형을 지닐 수 있는지 고려하는 것은 필요합니다, 그렇지 않았다면 그것이 쉽게 안전상 위험을 야기시킬 수 있습니다.

요즈음, 비록 장비 제조사들을 다이컷하는 약간의 주류가 비스듬한 뒤쪽 다이 컷팅 장비의 결점을 다루기 위해 상응하는 향상 했지만, 평판 프레싱 다이 컷팅 장비에 의해 대체되는 가능성이 여전히 있습니다.

4. 조합 다이 절단

이름이 모듈 다이 컷팅 장비가 플렉소 인쇄, 유리 끼우기, 라미네이팅, 핫 스탬핑, 등과 같은 다른 기능도, 다이 컷팅 기능만을 가지고 있지 않은 장비를 언급한다고 제안한 대로. 모든 후압착 공정을 통합하는 모듈 장비의 이런 유형은 후압착 처리 센터로서 더 적당하며, 그것이 고객들의 다양하고 특정 개인 앞 필요를 충족시킬 수 있습니다. 기업은 그들의 질서 상태를 기반으로 그들의 자체 필요를 충족시키는 조합 장치를 선택할 수 있습니다, 기타 장치가 가지고 있지 않은 고유한 기능을 달성하기 위해 약간의 특수 함수를 합병된 다이 컷팅 장비에 더하는 것은 심지어 가능합니다.

다이 컷팅 장비의 이 조합은 여러 가지 장점을 가집니다. 기업은 제품의 다이-컷팅 특성을 기반으로 적절한 다이 컷팅 방식을 선택할 수 있으며, 그것이 방식을 다이컷하여 또한 순환적이거나 평평한 다이 컷팅 또는 심지어 2개의 조합일 수 있습니다. 단점은 설비 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 여러 10만 위안 내지 여러 백만 위안의 합병된 다이 컷팅 장비 범위와 특정 기능에 대한 가격은 기업의 필요에 따라 맞춤화될 필요가 있습니다. 종종 불충분한 경제력과 기업을 출력하는 약간의 소규모 브랜드는 구입할 수 있는 능력을 갖추지 않습니다.

5.레이저 다이 절단

레이저 다이 컷팅 장비는 레이저 빔에 의해 물질의 절단을 제어하기 위해 컴퓨터 프로그램을 사용하는 장치입니다. 이 장치의 장점은 나이프 주형에 대한 필요가 없다는 것이고 그것이 각각 브랜드를 위한 변하기 쉬운 다이 컷팅 형태를 달성할 수 있습니다. 디지탈 프린팅 머신의 변수 프린팅 특성 때문에, 레이저 다이 컷팅 장비와 디지탈 프린팅 머신은 극단적 간단한 주문과 작은 묶음, 특정 개인 앞 주문의 생산에 적합한 최고 파트너들이 되었습니다. 게다가 전통적 다이 컷팅 장비와 비교하여, 레이저 다이 컷팅 장비는 또한 다이-컷팅 선과 종합 지도 모양과 같은 다양한 복합적인 패턴을 다이컷할 수 있습니다.

레이저 다이 컷팅 장비의 단점은 그것의 비싼 비용입니다. 일반적으로, 좋은 다이 컷팅 품질과 레이저 다이 컷팅 장비는 약 100만 위안으로 값이 매겨집니다. 동시에, 레이저에 의해 발생된 열 때문에 물질을 줄일 때, 일부를 위해 상대적으로 하얀 PE 물질, 다이 컷팅과 같은 부드러운 필름 유형 접착 물질은 재료 에지 축소 또는 노란 에지 발생을 야기시킬 수 있습니다.

6. 디지털 다이 컷팅.

디지털 다이 컷팅 장비는 최근 몇 년 내에 나타났던 다이 컷팅 장비의 신형입니다. 이 장치는 컴퓨터 프로그램을 통하여 로보틱 아암에 블레이드를 제어하고, 물질 위의 바람직한 형태를 줄이기 위해 블레이드를 사용합니다. 장점은 그것이 다이 절단 공정 동안 변하기 쉬운 다이 절단을 수행할 수 있고, 더 낮은 공구 비용을 가지고 있고, 열을 발생시키지 않는다는 것입니다. 그것은 추운 다이 커팅법에 속하고, 축소와 박막 물질의 노란 에지 발생을 야기시키지 않을 것입니다. 그러나, 현재 시장에서 주류 디지털 다이 컷팅 장비는 작을 위한 적당하 주문을 1회분으로 처리한다는 것을 상대적으로 느리고 유일합니다.

위쪽에, 웨이팡 믿을 만하 기술은 시장에서 여섯개 주류 다이 컷팅 장비의 이점과 불리한 점만을 도입했습니다. 어떻게 라벨 인쇄 회사가 그들의 제품 특성에 적합한 다이 컷팅 장비를 선택하여야 합니까? 최종 분석에, 하나의 자신의 질서 상태와 제품 구조를 기반으로 선택하는 것은 여전히 필요합니다.

만약 기업은 주로 다량으로 명령하고 품질을 줄이는 다이에 대한 높은 조건을 가지고 있다면, 그것이 장비를 줄이는 순환 프레싱 다이를 선택한다고 추천받습니다 ; 만약 기업은 주로 소중 규모의 뱃치 주문에 초점을 맞추고 질을 줄이는 다이에 대한 상대적으로 낮은 요구조건을 가지고 있다면, 그들이 장비를 줄이는 고속 평판 프레싱 다이를 구입하는 것을 고려할 수 있습니다 ; 만약 기업이 주로 인터넷을 통하여 극단적 간단한 주문 또는 특정 개인 앞 주문을 받아들이면, 그것이 디지털 다이 컷팅 장비를 선택한다고 추천받습니다 ; 만약 기업이 주로 디지털 프린팅에 초점을 맞추면, 구성 레이저 다이 컷팅 장비를 고려하는 것은 권할 만합니다 ; 만약 기업이 주로 복잡한 프로세스와 생산적 프로그램에 관여하고 많고 복잡한 후압착 가공 처리가 있다면, 그것이 모듈 다이 컷팅 장비를 선택한다고 추천받습니다.

요즈음, 많은 라벨 인쇄 회사는 1 이상 또는 심지어 다이 컷팅 장비의 더 많은 유형을 가지고 있고 가장 적당한 다이 컷팅 장비가 생산 동안 주문의 특정 상황에 따라 선택될 수 있습니다. 자체 접착적 라벨의 생산 과정의 지속적인 개발과 함께, 합병된 다이 컷팅 장비는 라벨 인쇄 기업을 위한 주요 다이 컷팅 장비가 될 것이라는 것이 예견될 수 있습니다.