어려움과 해결책은 자체 접착적 접착제의 여름 프린팅의 온도 변환에 의해 발생되었습니다

어려움과 해결책은 자체 접착적 접착제의 여름 프린팅의 온도 변환에 의해 발생되었습니다

1.  문제는 온도 변환에 의해 발생되었습니다

 

여름에 높은 환경 습도 때문에, 그것은 점착성 프린팅 기업에 대하여 많은 문제를 야기시킬 수 있습니다. 빠른 시간 안에 해결되지 않으면, 그것은 상당한 손실을 일으킬 수 있습니다. 습도에 의해 초래된 부착 사용 사이의 통상적인 문제는 다음을 포함합니다 :

 

 

1.1 프린팅 동안 뒤틀리기

 

점착성 라벨 프린팅의 대부분은 UV 잉크를 사용하고 자외선 램프로 마르는 후, 접착제에서 수분이 빨리 증발할 것입니다. 물 손실량 뒤에 있는 접착제의 표면이고 최저 종이의 다른 수축 률 때문에, 그것은 영화 유형 접착 물질을 출력할 때 특히 분명한 물질 컬링을 야기시키기 쉽습니다.

 

 

이것은 얇은 필름 유형 접착 물질의 표피재가 얇은 필름이기 때문인 반면에, 원지는 종이입니다. 자외선 램프로 굳어질 때 이 물질이 어떠한 물도 잃지 않는 반면에, 물질이 아래쪽으로 뒤틀리게 하면서, 원지는 빨리 물 손실량으로 인해 수축합니다. 이 시점에서 프린팅 워크샵에서 환경 습도가 낮으면, 진지하게 생산 효율에 영향을 미칠 수 있는 원지는 빠른 시간 안에 환경으로부터 수분을 보충할 수 없고 물질 컬링의 문제가 향상되지 않을 것입니다.

 

 

만약 프린팅 워크샵에서 습도가 물질이 빠르게 자외선 램프로 굳어진 후 물을 잃을 지라도 상대적으로 적정 수준에 제어되면, 물질이 심한 컬링을 경험하지 않을 것이고 생산 효율이 매우 영향을 받지 않을 것이도록, 그것이 워크샵 환경에서 빠른 시간 안에 물로 재보충될 수 있습니다. 합리적으로 여름 동안 워크숍에서 습도를 제어하는 것은 매우 필요하다는 것을 알 수 있습니다.

 

1.2 시트로 절단한 후 뒤틀리기

개별 시트로 절단될 필요가 있는 많은 자체 접착적 라벨이 있고 때때로 브랜드가 부적당한 패키징의 결과를 초래한 개별 시트로 절단된 후 빨리 뒤틀린다는 것을 우리가 알 수 있습니다. 논리적으로 말해서, 점착성 라벨재의 긴장은 완전히 다이 절단과 폐기처분 뒤에 공개되고 심각한 컬링이 개별 시트를 줄이는 것 발생하여서는 안됩니다. 그래서 이것에 대한 이유가 무엇입니까??

이 현상은 종종 부적당한 재료 선택과 부적당한 환경적 습도 조정의 조합에 의해 초래됩니다. 그라진 원지 중 약 60g와 코팅된 플라스틱 원지 중 약 95g와 마분지 중 약 120g와 같은 많은 유형의 자체 접착적 소재 원지가 있습니다. 원칙적으로, 그것은 브랜드를 개별 시트로 절단하는데 80g하의 후면지와 자체 접착적 소재를 사용한다고 추천받지 않습니다. 이것은 원지가 환경 습도에 너무 가늘고 민감하기 때문입니다. 거기가 습도의 중요한 변동이 있을 때, 원지의 이런 유형은 다이 절단과 폐기처분 뒤에 있는 접착제의 심한 컬링의 결과를 초래한 환경 습도의 변화로 또한 연장하거나 단축될 것입니다.

 

 

그와 같은 문제에 대한 최고의 해결책은 더 높은 중량 물질을 후면지로 선택하는 것입니다. 높게 중량의 후면지, 그것을 개별 시트로 절단한 후 브랜드의 평탄성을 보증하는 것을 보다 용이하게 하면서, 환경 습도에 의해 초래된 작게 변형.

1.3 원료 밀착도의 변화

여름에, 우리는 종종 언제 원료가 빠져나가고 한동안 창고에서 저장된 후 사용되고 약간의 심각한 케이스가 심지어 사용될 수 없는지 발생하는 느슨하고 단단한 원료 명부의 문제에 종종 직면합니다.

 

 

이것은 원료의 느슨하거나 단단한 굴리기의 결과를 초래한 여름 공기에서 습도의 주요 변화와 물 또는 흡수성 물을 잃은 후에 점착성 소재 변화의 긴장이 있기 때문입니다. 약간의 재료, 특히 얇은 필름 접착제는 또한 사용 동안 재료의 튀어나오는 핵심에 의해 초래됩니다.

 

 

그러므로, 여름에, 우리는 접착제에 대한 최저 재고고를 유지하고, 재고 순환을 감소시키고, 처음으로 두드러지기 위한 창고 관리, 선출기를 강화하려고 하여야 합니다. 일반적으로, 7-10 일 이내에 자료의 도착의 어떤 주요 변화도 있지 않을 것이고 최대 기간이 15 일을 초과하여서는 안됩니다.

2 브랜드 구김과 팽창

 

여름은 스티커 라벨링 실패를 위해 높은 발병률 기간이며, 구김과 팽창이 페이퍼 유형 스티커 라벨링 뒤에 통상적인 문제입니다. 그래서, 무엇이 라벨링에 구김과 팽창에 대한 이유이고?

 

2.1 처리 동안 물 손실량

 

자체 접착적 소재를 처리하는 동안, 페이퍼 표면 위의 자체 접착적 소재는 끝난 제품 라벨에서 극단적으로 저수분 콘탠츠의 결과를 초래한 자외선 램프로 굳어진 후 약간의 수분을 잃을 것입니다. 그러나, 최종 사용자가 그것을 사용할 때, 그들은 종종 패키징을 열고, 직접적으로 그것으로 표시합니다. 브랜드가 첨부된 후, 그것은 공기로부터 수증기를 흡수하고 확장면적에 구김 또는 팽창을 형성하면서, 확대될 것입니다.

 

 

이 문제를 회피하기 위해, 최선의 방법은 처리 동안 물을 접착제에 더하는 것입니다. 가습기는 수분을 소재 베이스 종이에 더하기 위해 장비 와인딩 스테이션에 위치할 수 있습니다. 라벨 제품의 정상적 수분 함량을 보증하기 위해 온도와 습도 제어 시스템을 워크샵에 설치하는 것은 조건과 기업을 위해 최고입니다.

2.2 야기된 부적절한 보관

 

보통, 자체 접착적 라벨은 플라스틱 백에서 패키징되거나 외부 환경으로부터 본질적으로 그들을 분리하는 프린팅 뒤에 열 쉬링크 필름으로 싸여집니다. 그러나 여름이 올 때, 그것은 종종 비가 오고 비 뒤에, 공기 습도가 갑자기 증가할 것입니다. 만약 브랜드가 이번에 첨부되면, 그것이 공기로부터 수증기를 흡수하고 구김과 팽창으로 이어지면서, 확대되기 쉽습니다.

 

 

그러므로, 완성품을 저장할 때 여름철에 함께, 그것은 양쪽과 잇달아 일어나는 라벨링 품질의 습도를 균형화시키는 것에게 브랜드와 목표가 도움이 된 24시간 동안 똑같은 환경에 위치할 수 있게 허락하면서, 자체 접착적 라벨과 유의하고 사용으로 표시하기 전에 패키징 24 시간을 열려고 하도록 필요합니다. 특히 표시되는 목표가 골판지 박스일 때, 이 작동은 라벨링의 효율성을 보증하기 위해 행해져야 합니다.